随着计算机的普及、办公自动化的发展，无碳复写纸能更方便地在计算机终端打印，适用于办公自动化。无碳复写纸不用夹入专门的复写纸，书写时所有的纸张全为正本和副本，复印的副本数量大大增加，可复制10份以上，且图文清晰、颜色鲜艳。这种纸表面光洁，涂层结合紧密，化学反应显色，复印前后都无印墨浮现，不会弄脏人手及衣物，使用方便、整洁。由于使用化学显色剂，伪造和改写困难，因此其应用范围也越来越广，目前主要应用于银行、邮政、电信、税务、交通、酒店、海关、保险等领域。但是由于无碳复写纸的特殊结构使其在印刷使用上有别于其他普通纸，在印刷过程中有其独特的一面。下面将讨论无碳复写纸的结构及相关的印刷问题。
无碳复写纸结构和发色原理
无碳复写纸可分为他显色和自显色两种，使用较多的是他显色无碳复写纸，一般是由三种纸页组成，分别为上纸、中纸和下纸。无碳复写纸
(Carbonless Copy Paper， 简称CCP)，其结构如图1所示。
上纸又称背涂纸（代号CB，即Coated
Back）,纸的背面涂有含力敏色素油的微胶囊；中纸又称正反双涂纸（代号CFB，即Coated Front and
Back），纸的正面涂有显色剂，背面涂有含力敏色素油的微胶囊；下纸又称面涂纸（代号CF，即Coated
Front），纸面只涂有显色剂。自显色纸（代号SC，即Self-Contained）是在纸的背面涂含力敏色素油的微胶囊层，正面涂显色剂和含力敏色素油的微胶囊。
在无碳复写纸中有两种涂层：含有显色剂的CF层和含有发色剂的CB层。发色剂是一种特殊的无色染料，已溶解于不挥发的载体油中，被3～7μm的微胶囊包封起来。用力书写和打印的冲击压力可将微胶囊压破，使无色染料溶液流出与显色剂接触，发生化学反应呈现有色图文，从而达到复写的目的。无碳复写纸按定量分有45g/m2CB纸、47g/m2CF纸和52g/m2CFB纸等；按纸的颜色分有红、黄、绿、蓝、白五种；按显现的色迹分有蓝、黄、橙、黑、红等颜色。
无碳复写纸印刷前的控制
1.无碳复写纸的选用
在购买和使用无碳复写纸时，最好用同一家公司生产的相同品牌的上、中、下纸搭配，并且生产日期不要相隔太久。因为各个厂家的产品在白度、显色光密度、平滑度、厚度、挺度、印刷面拉毛强度、彩纸的色调、紧度、吸墨性等指标上各不相同，因此不同厂家的纸搭配使用，对外观、印刷适性、配页、复写都有影响。
显色光密度是反应无碳复写纸显色浓度的重要指标，是产品质量的重要标志，它决定着复写的联数和效果。印刷厂家可以根据客户需要的联数选用不同显色光密度的产品，以降低生产成本。显色光密度的国家标准为ΔD≥0.5或者ΔE≥40（三联蓝印24小时），目前我国市场上销售的产品都高于国家标准。
另外，无碳复写纸还有以下适印性：表面强度决定是否掉粉、掉毛，产生糊版；不透明度高可减少透印；纸张的匀度好可减少印刷起皱；平滑度决定印刷压力和油墨用量；表面吸收性影响油墨的吸收，吸收不好容易出现模糊不清及反面粘脏；紧度反映纸的可塑性，可塑性好的可在较小压力下印刷，减少印刷泛蓝，提高产品质量，延长印版寿命。
无碳复写纸的漏涂、薄料、气刀痕、针孔、皱纹、污斑等纸病严重影响产品的使用，在使用中不允许这些纸病出现。
2.印刷功能面的区分
使用时分清无碳复写纸的功能面，避免弄错功能面导致印刷品报废。未涂面、CB面、CF面在复写中功能各不相同，上、中、下纸的具体结构及功能如图1所示。
在实际生产中经常遇到分不清纸别和功能面的情况，表1所示内容可以帮助我们区分（用已知的样品测试）。
另外，可以通过用眼看或者用手摸来分辨。用手摸纸时，CF面比较平滑，CB面比较粗糙。用眼分辨时，CF面光泽度好且有反光，CB面粗糙，未涂布的原纸面能看见一根根的纤维。
3.印刷环境的控制
印刷环境的控制最主要的是空气湿度和温度的控制。纸张是由植物纤维制成，纸面的多孔性、纤维的吸湿性以及纤维内存在的结合水等，易造成纸张尺寸变化，在印刷中易造成套印不准、多联配页困难等问题，严重时引起印刷起皱。
一般来说，纸张的含水量在6%～8%之间，这种水分是一种机械的结合水，通常称为吸湿水。吸湿水与空气的温、湿度之间有着一定的关系。实验表明，在一定的相对湿度下，纸张的含水量与温度成反比，温度每变化5℃，含水量平均变化0.15%；在一定的温度下，纸张的含水量与相对湿度成正比，相对湿度每变化10%，含水量平均变化1%。一般情况下，含水量每变化1%，纵向变形为0.025%～0.05%，横向变形为1%左右。然而无碳复写纸一般要进行3～6联复写，有时金额栏的小格只有1.5mm宽，如果伸缩过大，就意味着1元可能成为100元，所以要保证无碳复写纸较小的变形伸缩量，就必须对使用的环境严格要求。
印刷中的常见问题分析
1.无碳复写纸的发色与泛蓝
从无碳复写纸的发色原理可知，其背涂CB面含有微胶囊，在受力的情况下微胶囊破裂，造成中纸显色而失去使用价值。据了解，由于搬运和使用不当造成的发色和泛蓝占厂商投诉的50％以上。
未包装好的无碳复写纸不得在粗糙表面翻滚，有关操作应在海绵垫上进行，以免压破微胶囊而造成上纸显色不良、中纸泛蓝不能使用；平版CB纸和CFB纸的堆放不能超过1.5m，以免压破微胶囊；卷筒纸在运输和存放时，应端面朝下，避免径向放置引起纸卷变形和显色；运输装卸中避免受压和碰撞引起显色和变形；分切平版纸时，要求切刀锋利，分切CB纸和CFB纸要在纸面垫5～10mm的橡胶或纸张，每次切纸厚度以30～50mm为宜。
另外，印刷中也存在着中纸印刷完成放置一段时间后CF面泛蓝或出现麻点显色的现象，实地部分显色更加严重，出现这种情况很可能是由于印刷压力太大，将胶囊压破，色油渗在CF面与显色剂接触造成发色和泛蓝，因此在印刷中应尽量调小印刷压力，避免印刷后CF面显色。
2.印刷起皱
纸张受潮和干燥过程中，纸张中间部分含水量变化慢，四周部分含水量变化快，纸张两边和中间湿度不一样，从而造成荷叶边、紧边。用这样的纸张印刷时，由于纸边不平，造成印刷起皱。所以不要过早地打开纸张外包装，没有印完的纸张即时包好，以免引起印刷起皱。
低定量的纸张轻薄、柔软，因此纸张在前规处定位时易“弓”起或卷起，可通过敲勒的方法来提高纸张平整性，提高纸张的印刷适性。敲纸时纸张的反面或正面一般敲成扇形交叉的形状。
另外，无碳复写纸的厚度不一、匀度不好、涂层厚度不一、纸卷变形以及印刷压力太大等，都容易造成印刷起皱。
3.CF面掉毛、掉粉
在无碳复写纸的印刷过程中，有时会出现掉毛、掉粉的现象，主要出现在CF面印刷中。在单色印刷中，无碳复写纸的掉毛、掉粉是由于涂料和纸张的结合力小于油墨的附着力而引起的。在多色印刷中，纸张的掉毛、掉粉是在单色印刷的基础上，加上润版液的作用，使无碳复写纸的表面强度降低的结果，因此无碳复写纸在印刷时套色次数不宜过多。另外，冬天油墨黏度偏高，酸性润版液也会增加掉毛、掉粉。
在表面强度达标的情况下，为减少掉毛、掉粉可以采取以下措施：尽量减少润版液的用量；减小印刷压力；降低油墨的黏度，使用黏度较低或中等黏度的油墨；降低印刷的车速及经常清洗橡皮布等。
4.套印不准
纸张是一种吸水性材料，其本身含有一定的水分，并且其含水量会与周围的湿度相平衡，因此它的含水量是一个可变因素。含水量变化后，纸张的纵向尺寸和面积也会变化，引起纸张变形，随着环境的变化，纸张处于吸收水分或释放水分的动态平衡过程。胶印过程是一个有水参与的工艺过程，在多色套印中，含水量变化引起纸张变形是制约印刷质量的一个关键问题。纸张太薄、套印次数太多、未合理地安排色序、印刷压力不稳定、未分清纸张丝缕方向等都能引起套印不准。
解决办法：印刷时采用横丝缕；控制车间空气的温、湿度；放在比车间相对湿度高5%～8%的晾纸间晾纸；半成品用塑料布包好；机台边洒水（防干燥）；印刷尽量做到“三小”（墨小、水小、压力小）；在工艺设计中尽可能用小幅面印刷。
润版液中酒精可以减少纸张的变形，增加套印准确性，但是无碳复写纸印刷不能使用酒精，酒精会引起发色暂时失效。
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